Ágrip: Þessi grein greinir hvítpunktavandamálið í samsettum filmum úr PET/VMCPP og PET/VMPET/PE þegar þær eru settar saman og kynnir samsvarandi lausnir.
Álhúðuð samsett filma er mjúkt umbúðaefni með „álgljáa“ sem myndast með því að blanda saman álhúðuðum filmum (almennt VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, o.fl., þar á meðal VMPET og VMCPP eru algengustu) við gegnsæjar plastfilmur. Hún er notuð í umbúðir matvæla, heilsuvara, snyrtivara og annarra vara. Vegna framúrskarandi málmgljáa, þæginda, hagkvæmni og tiltölulega góðrar hindrunareiginleika hefur hún verið mikið notuð (betri hindrunareiginleikar en plastsamsett filmur, ódýrari og léttari en ál-plast samsett filmur). Hins vegar koma oft fram hvítir blettir við framleiðslu á álhúðuðum samsettum filmum. Þetta er sérstaklega áberandi í samsettum filmuvörum með PET/VMCPP og PET/VMPET/PE uppbyggingu.
1. Orsakir og lausnir á „hvítum blettum“
Lýsing á fyrirbærinu „hvítblettir“: Það eru augljósir hvítir blettir á útliti samsettu filmunnar, sem geta verið af handahófi dreifðir og af jafnri stærð. Sérstaklega fyrir óprentaðar samsettar filmur og hvítar filmur með fullri plötu eða ljósum bleklitum eru þeir augljósari.
1.1 Ónóg yfirborðsspenna á álhúðunarhlið álhúðarinnar.
Almennt ætti að framkvæma yfirborðsspennuprófanir á kórónafleti filmunnar sem notuð er áður en samsett efni eru notuð, en stundum er prófun á álhúðun hunsuð. Sérstaklega fyrir VMCPP filmur, vegna möguleika á útfellingu smásameindaaukefna í CPP grunnfilmunni, er álhúðað yfirborð VMCPP filmna sem geymdar eru í einhvern tíma viðkvæmt fyrir ófullnægjandi spennu.
1.2 Léleg jöfnun límsins
Fyrir lím sem byggjast á leysiefnum ætti að velja besta styrk vinnulausnarinnar samkvæmt leiðbeiningum vörunnar til að tryggja bestu mögulegu jöfnun límsins. Einnig ætti að framkvæma seigjupróf meðan á samfelldri framleiðslu á samsettum efnum stendur. Þegar seigjan eykst verulega ætti að bæta leysiefnum við strax. Fyrirtæki með aðstæður geta valið lokaðan sjálfvirkan límdælubúnað. Besti hitunarhiti fyrir leysiefnalaus lím ætti að vera valinn samkvæmt leiðbeiningum vörunnar. Að auki, með tilliti til virkjunartíma leysiefnalausra líma, ætti límið í mælivalsinum að losna tímanlega eftir langan tíma.
1.3 Lélegt samsett ferli
Fyrir PET/VMCPP mannvirki, vegna lítillar þykktar og auðveldrar teygjanleika VMCPP filmunnar, ætti þrýstingurinn á lagskiptarrúllunni ekki að vera of mikill við lagskiptingu og vafningsspennan ætti ekki að vera of mikil. Hins vegar, þegar PET/VMCPP mannvirki eru samsett, þar sem PET filman er stíf filma, er ráðlegt að auka þrýsting lagskiptarrúllunnar og vafningsspennuna á viðeigandi hátt við samsetningu.
Samsvarandi samsett ferlisbreytur ættu að vera mótaðar út frá aðstæðum samsetts búnaðarins þegar mismunandi álhúðunarbyggingar eru samsettar.
1.4 Aðskotahlutir komast inn í samsetta filmuna og valda „hvítum blettum“
Aðskotahlutir eru aðallega ryk, gúmmíagnir eða rusl. Ryk og rusl koma aðallega frá verkstæðinu og eru líklegri til að myndast þegar hreinlæti í verkstæðinu er lélegt. Gúmmíagnir koma aðallega frá gúmmídiskum, húðunarrúllum eða límvalsum. Ef samsett verkstæði er ekki ryklaust verkstæði ætti það einnig að reyna að tryggja hreinlæti og snyrtimennsku í samsett verkstæðinu, setja upp rykhreinsibúnað eða síunarbúnað (húðunartæki, leiðarvals, límunartæki og aðra íhluti) til þrifa. Sérstaklega ætti að þrífa húðunarrúlluna, sköfuna, sléttunarrúlluna o.s.frv. reglulega.
1.5 Mikill raki í framleiðsluverkstæðinu leiðir til „hvítra bletta“
Sérstaklega á regntímanum, þegar rakastigið í verkstæðinu er ≥ 80%, er samsett filma viðkvæmari fyrir „hvítum blettum“. Setjið upp hita- og rakamæli í verkstæðinu til að skrá breytingar á hitastigi og rakastigi og reikna út líkurnar á að hvítir blettir komi fram. Fyrirtæki með aðstæður geta íhugað að setja upp rakatæki. Fyrir marglaga samsett mannvirki með góða hindrunareiginleika er nauðsynlegt að íhuga að stöðva framleiðslu eða framleiða einlags, marglaga eða slitrótt samsett mannvirki. Að auki, meðan eðlileg virkni límsins er tryggð, er mælt með því að minnka magn herðiefnis sem notað er á viðeigandi hátt, venjulega um 5%.
1.6 Límflötur
Þegar engin augljós frávik finnast og vandamálið með „hvítum blettum“ er ekki hægt að leysa, má íhuga húðunarferlið á álhúðunarhliðinni. En þetta ferli hefur verulegar takmarkanir.Sérstaklega þegar VMCPP eða VMPET álhúðun verður fyrir hita og spennu í ofni er hún viðkvæm fyrir togkrafti og þarf að aðlaga samsetningarferlið. Að auki getur afhýðingarstyrkur álhúðunarlagsins minnkað.
1.7 Sérstök skýring á því að engin frávik fundust eftir lokun, en „hvítir blettir“ komu fram eftir þroska:
Þessi tegund vandamála er tilhneigð til að koma upp í samsettum himnubyggingum með góða hindrunareiginleika. Fyrir PET/VMCPP og PET/VMPET/PE byggingar, ef himnubyggingin er þykk, eða þegar KBOPP eða KPET filmur eru notaðar, er auðvelt að mynda „hvíta bletti“ eftir öldrun.
Samsettar filmur með mikilli hindrun fyrir aðrar mannvirki eru einnig viðkvæmar fyrir sama vandamáli. Dæmi um þetta er notkun þykkrar álpappírs eða þunnra filma eins og KNY.
Helsta ástæðan fyrir þessu „hvíta bletti“ fyrirbæri er gasleki inni í samsettu himnunni. Þetta gas getur verið vegna yfirfalls afgangs leysiefna eða yfirfalls koltvísýringsgass sem myndast við efnahvarf herðiefnisins og vatnsgufunnar. Eftir að gasið flæðir yfir, vegna góðra hindrunareiginleika samsettu filmunnar, er ekki hægt að losa það, sem leiðir til þess að „hvítir blettir“ (loftbólur) myndast í samsettu laginu.
Lausn: Þegar leysiefnabundið lím er blandað saman þarf að stilla ferlisbreytur eins og ofnhita, loftrúmmál og neikvæðan þrýsting vel til að tryggja að ekkert leysiefni sé eftir í límlaginu. Stjórnið rakastigi í verkstæðinu og veljið lokað límkerfi. Íhugið að nota herðiefni sem myndar ekki loftbólur. Að auki, þegar leysiefnabundið lím er notað, er nauðsynlegt að prófa rakainnihald leysiefnisins, þar sem rakainnihaldið er ≤ 0,03%.
Ofangreint er kynning á fyrirbærinu „hvítum blettum“ í samsettum filmum, en ýmsar ástæður geta valdið slíkum vandamálum í raunverulegri framleiðslu og nauðsynlegt er að taka ákvarðanir og úrbætur út frá raunverulegum framleiðsluaðstæðum.
Birtingartími: 11. des. 2023